«КТинжект ППГ-200» - однокомпонентный гидроизоляционный состав с низкой вязкостью. При контакте с водой происходит первичное вспенивание материала до 2000 %. После полимеризации образует эластичный не токсичный материал, набухающий при контакте с водой (до 100 %).
Область применения - Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах. - Остановка активных протечек с малым водопритоком в конструкциях ГТС. - Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов. - Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры. - Временная остановка средних водопритоков для последующего инъецирования материалом для долговременной гидроизоляции КТинжект ПГС-900. - Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТинжект ПГС-900. - Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажно го грунта в заобделочном пространстве. - Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции. - Предварительное инъецирование трещин горных пород для устранения водопроявлений. - Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов.
Достоинства - Способен выдерживать динамические нагрузки. - Высокая эластичность. - Обладает гидрофильными свойствами. - Имеет высокую степень проникновения в микротрещины. - Материал имеет нейтральный рН и не способствует коррозии арматуры. - В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ. - Устойчив к биологическим воздействиям.
Упаковка Ведра 20 л – металлические. Канистры 10 л – пластиковые.
Гарантия изготовителя Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.
Стойкость к агрессивным средам Имеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам.
Транспортировка Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.
Хранение Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в оригинальной невскрытой упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.
Меры безопасности Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.
Инструкция
Документация
Инструкция
1. Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа: - Первый этап – зачеканка устья трещины. - Второй этап – сверление шпуров и установка пакеров. Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.
Зачеканка устья трещины Трещину расшить по всей длине. Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны. Размер штрабы не менее 20х40 мм. Края штрабы срубить под прямым углом. Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. Подготовленную штрабу зачеканить быстротвердеющим ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
Сверление шпуров и установка пакеров Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 30-45о к поверхности. Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть около 100 мм. Пробуренные отверстия должны пересекать трещину: - на максимальной глубине, если трещина не сквозная; - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине. Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм. Готовые шпуры промыть водой. Установить пакеры. Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными.
2. Расчет количества материала Величина расхода материала зависит от многих факторов: напора воды, наличием пустот в конструкции и плотностью грунта в заобделочном пространстве. Точный расход по конкретным конструкциям определяется пробным инъецированием.
3. Подготовка материала Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток. Для увеличения скорости реакции отверждения возможно использование катализатора аминного типа.
4. Инъецирование Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. (начиная с низкого давления) в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм. Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. К следующему пакеру переходить после появления в нем состава. После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа. Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
5. Инъецирование деформационных швов Работы по подготовке и инъецированию деформационного шва готовят по п. 1-4. КТинжект ППГ-200 применяют для остановки активно фильтрующей воды, затем шов докачивают материалом КТинжект ПГС-900.
6. Применяемое оборудование и его очистка Для инъецирования применяют однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. После окончания работ насос, все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены специальным растворителем (Изотол или другой подходящей смывкой без воды). Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически. Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму. Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава и промывочной жидкости.