КТтрон-4 Л600 – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Применение КТтрон-4 Л600 рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.
Область применения Ускоренный ремонт
Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
Ремонт футеровок дымовых труб.
Ремонт покрытий дорог и аэродромов.
Усиление Увеличение несущей способности конструкции.
Изготовление конструкций в сжатые сроки
Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Низкая истираемость покрытия увеличивает стойкость, снижает пыление при нанесении.
Экономичность
Не требуется использование специальных связующих покрытий.
Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
Быстрый набор ранней прочности.
Безопасность Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам Материал стоек:
к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
к газовой среде с концентрацией:
сероводорода до 0,0003 г/м3,
метана до 0,02 г/м3;
к морской воде;
к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка Мешок или ведро весом 25 кг.
Гарантийный срок хранения: в мешках - 12 месяцев; в ведрах - 18 месяцев.
Транспортировка Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %. Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности Материал относится к малоопасным веществам. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам. При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
Инструкция
Документация
Характеристики
Инструкция
1.Подготовка
Подготовка конструкций Ликвидация протечек Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.
Подготовка основания Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению. Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания. Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм. Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм. Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовка участка с оголением арматуры В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
на глубину не менее 20 мм;
на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов. При коррозии арматуры более 15 % (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.
Защита арматуры и закладных деталей Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер. Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер одним сплошным слоем не более 1 мм. Бетонирование или нанесение ремонтного состава можно производить через 2 часа после нанесения раствора КТтрон-праймер.
Армирование Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм. Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы: - зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм; - толщина защитного слоя из материала КТтрон-4 Л600 над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.
Увлажнение поверхности Перед заливкой материала КТтрон-4 Л600 поверхность обильно увлажнить водой. Увлажнять поверхность необходимо каждые 10-15 минут, в течении не менее 3 часов. Перед заливкой лишнюю воду убрать при помощи сжатого воздуха или ветоши. Перед укладкой материала КТтрон-4 Л600 поверхность должна быть влажной, но не мокрой.
1.2. Подготовка к работе Установка опалубки Опалубка должна быть:
из прочного материала;
герметичной;
надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
для вертикальных конструкций – наверху;
для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
2. Приготовление материала 2.1. Приготовление растворной смеси Расход Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала. Расход сухой смеси: 2000 кг на 1 м3 объема; 2,0 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора Приготовление раствора производится путем смеши-вания сухой смеси с чистой водой. Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды». Внимание! Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха. В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси. Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза Для растворения химических добавок приготовлен-ный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание! Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
Рекомендация При заливке слоя толщиной более 50 мм рекомендуется использовать бетонную смесь, приготовленную на основе КТтрон-4 Л600. Рекомендации по приготовлению бетонной смеси даны для ремонта локальных дефектов небольших площадей. При крупных, нестандартных заливках необходимо дополнительно проконсультироваться с техническим отделом.
2.2. Приготовление бетонной смеси Приготовление бетонной смеси производится путем смешивания сухой смеси и гранитного щебня фракции 5-10 мм с чистой водой. Количество компонентов, необходимое для приготовления бетонной, смеси рассчитать по таблице. Внимание! Бетонную смесь готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут. Расход воды может меняться в зависимости от температуры, влажности воздуха и влажности заполнителя. В каждом конкретном случае точный расход воды (в пределах установленных норм) подбирается методом пробного замеса небольшого количества смеси.
Первое перемешивание Налить в миксер минимально-необходимое количество воды. При работающем миксере всыпать отмеренное количество щебня, затем сухую смесь. Перемешать до образования однородной консистенции, как правило, на это необходимо 3-4 минуты. При необходимости, для увеличения подвижности смеси, добавить воду в пределах указанных в таблицах.
Технологическая пауза Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут. Второе перемешивание После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2-3 минут.
Внимание! Запрещается добавлять воду или сухую смесь в бетонную смесь для изменения подвижности смеси по истечении 5 минут после окончания перемешивания.
3. Проведение работ Материал КТтрон-4 Л600 рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
скорость набора прочности;
жизнеспособность смеси;
подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С. Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.
Проведение работ при пониженной температуре При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее. Для ускорения набора прочности рекомендуется:
сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15 °С - +25 °С в течении не менее 1 суток;
для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
Если температура воздуха ниже +5 °С, необходимо применять материал КТтрон-4 Л600 зима.
Проведение работ при повышенной температуре При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси. Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
сухую смесь хранить в прохладном месте;
для затворения использовать холодную воду;
непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
работы выполнять в прохладное время суток;
защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
3.1. Заливка Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг. Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха. Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения. Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны. Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов. Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку. Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
Заполнение пустот При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха. Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку. После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
Внимание! Не рекомендуется заливать:
растворную смесь толщиной менее 10 мм;
бетонную смесь толщиной менее 30 мм;
Запрещается наносить материал КТтрон-4 Л600:
на сухие основания;
на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси после 45 минут с момента ее приготовления.
Контроль при выполнении работ При производстве работ необходимо контролировать:
качество подготовки ремонтируемой поверхности;
температуру воздуха;
температуру воды и сухой смеси;
точное дозирование;
время перемешивания и время использования раствора.
4. Контроль качества выполненных работ Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтированной поверхности:
поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
5. Защита в период твердения Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия: увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать; защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза; защищать от механических повреждений.
6. Дальнейшая обработка поверхности Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 3 суток. Составы органического происхождения рекомендует-ся наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения КТтрон–4 Л600.
