КТтрон-НХ75 – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна, металлической фибры и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует быстротвердеющий, реопластичный, безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Область применения Высокоточная цементация
Для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования, подверженного высоким динамическим и ударным нагрузкам, такого как:
газовые, паровые турбины;
генераторы, различного типа двигателя;
станки, автоматические линии, прессы;
насосы, дробилки, компрессоры;
подъемно-транспортное оборудование;
станы горячей и холодной прокатки и др.
Подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов.
Устройство подферменных элементов.
Установка анкеров.
Усиление
Увеличение несущей способности конструкции.
Достоинства Надежность
Безусадочность раствора.
Высокая прочность.
Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
Не требуется использование специальных связующих покрытий.
Можно наносить ручным и механизированным способом.
Удобство применения
Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
Быстрый набор ранней прочности
Безопасность
Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам Материал стоек:
к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
к газовой среде с концентрацией:
сероводорода до 0,0003 г/м3,
метана до 0,02 г/м3;
к морской воде;
к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка Компонент А - Мешок весом 24,150 кг; Компонент Б - Пакет с металлической фиброй 850 г.
Гарантия изготовителя Гарантийный срок хранения 12 месяцев.
Транспортировка Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Хранение Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %. Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Меры безопасности Материал относится к малоопасным веществам. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
Инструкция
Документация
Характеристики
Инструкция
1. Подготовительные работы при высокоточной цементации Подготовка основания
Ослабленные и непрочные участки бетонного фундамента удалить механическим путем до прочного основания.
Опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) очистить от жировых и масляных пятен, пыли, грязи.
Очистить металлические части от ржавчины.
Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Установка опалубки Опалубка должна быть:
из прочного материала;
герметичной;
надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
для вертикальных конструкций – наверху;
для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.
2. Приготовление материала Расход Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала. Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде:
2100 кг на 1 м3 объема;
2,1 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой. Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды». Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание
В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество компонента А (сухой смеси).
Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Не прекращая перемешивание, всыпать компонент Б (металлическую фибру) и перемешивать в течении 1‑2 минут.
Технологическая пауза Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание! Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
3. Проведение работ Материал «КТтрон-НХ 75» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
скорость набора прочности;
жизнеспособность смеси;
подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С. Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.
Проведение работ при пониженной температуре При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее. Для ускорения набора прочности рекомендуется:
сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течении не менее 1 суток;
для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
Проведение работ при повышенной температуре При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси. Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
сухую смесь хранить в прохладном месте;
для затворения использовать холодную воду;
непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
работы выполнять в прохладное время суток;
защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
Заливка
Выключить на время цементации оборудование на 1 сутки.
Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
Для качественного заполнения пространства рекомендуется использовать стальной тросик, уложенный в заливочное пространство перед заливкой.
При заливке необходимо возвратно поступательными движениями тросика равномерно распределить раствор.
Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.
Внимание! Не рекомендуется заливать:
раствор толщиной менее 10 мм.
Запрещается наносить материал «КТтрон-НХ75»:
на сухие основания;
на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси через 45 минут с момента ее приготовления.
Контроль при выполнении работ При производстве работ необходимо контролировать:
качество подготовки ремонтируемой поверхности;
температуру воздуха;
температуру воды и сухой смеси;
точное дозирование;
время перемешивания и время использования раствора.
4. Контроль качества выполненных работ Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки). Качество отремонтированной поверхности:
поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
5. Защита в период твердения Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
