КТтрон-НХ75

Есть вопросы? Звоните!
+7 (3812) 29-00-05
+7 (923) 767-70-05

Нашли дешевле?

Описание

КТтрон-НХ75 – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна, металлической фибры и модифицирующих добавок.

При смешивании с водой образует быстротвердеющий, реопластичный, безусадочный, самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Область применения
Высокоточная цементация
  • Для высокоточной цементации (подливки) под опорные части колонн, промышленного оборудования, подверженного высоким динамическим и ударным нагрузкам, такого как:
  • газовые, паровые турбины;
  • генераторы, различного типа двигателя;
  • станки, автоматические линии, прессы;
  • насосы, дробилки, компрессоры;
  • подъемно-транспортное оборудование;
  • станы горячей и холодной прокатки и др.
  • Подливка под опорные части пролетных строений мостов, путепроводов.
  • Устройство подферменных элементов.
  • Установка анкеров.

Усиление
  • Увеличение несущей способности конструкции.

Достоинства
Надежность
  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность
  • Не требуется использование специальных связующих покрытий.
  • Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Быстрый набор ранней прочности

Безопасность
  • Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.

Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка
Компонент А - Мешок весом 24,150 кг;
Компонент Б - Пакет с металлической фиброй 850 г.

Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 12 месяцев.

Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.

При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
Инструкция
Документация

Характеристики

Инструкция

1. Подготовительные работы при высокоточной цементации
Подготовка основания
  • Ослабленные и непрочные участки бетонного фундамента удалить механическим путем до прочного основания.
  • Опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) очистить от жировых и масляных пятен, пыли, грязи.
  • Очистить металлические части от ржавчины.
  • Обеспечить воздухоотведение при бетонировании.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Установка опалубки
Опалубка должна быть:
  • из прочного материала;
  • герметичной;
  • надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
  • для вертикальных конструкций – наверху;
  • для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала. Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2. Приготовление материала
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход смеси компонентов А и Б в сухом виде:
  • 2100 кг на 1 м3 объема;
  • 2,1 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
Внимание!
  • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 45 минут.
  • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание
  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество компонента А (сухой смеси).
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
  • Не прекращая перемешивание, всыпать компонент Б (металлическую фибру) и перемешивать в течении 1‑2 минут.

Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

3. Проведение работ
Материал «КТтрон-НХ 75» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.

Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
  • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течении не менее 1 суток;
  • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
  • ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
  • свеженанесенный раствор укрыть теплоизоляционным материалом.

Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
  • сухую смесь хранить в прохладном месте;
  • для затворения использовать холодную воду;
  • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполнять в прохладное время суток;
  • защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

Заливка
  • Выключить на время цементации оборудование на 1 сутки.
  • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
  • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
  • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Для качественного заполнения пространства рекомендуется использовать стальной тросик, уложенный в заливочное пространство перед заливкой.
  • При заливке необходимо возвратно поступательными движениями тросика равномерно распределить раствор.
  • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
  • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

Внимание!
Не рекомендуется заливать:
  • раствор толщиной менее 10 мм.

Запрещается наносить материал «КТтрон-НХ75»:
  • на сухие основания;
  • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
  • на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси через 45 минут с момента ее приготовления.

Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:
  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

4. Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтированной поверхности:
  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5. Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
  • увлажнять нанесенный состав в течение 3 суток, не давая поверхности подсыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • защищать от механических повреждений.