КТтрон–НХ60 М

Есть вопросы? Звоните!
+7 (3812) 29-00-05
+7 (923) 767-70-05

Нашли дешевле?

Описание

КТтрон-НХ60 М – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок. При смешивании с водой образует быстротвердеющий реопластичный безусадочный самоуплотняющийся литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию. После отверждения приобретает цементно-серый цвет. Применение КТтрон-НХ60 М рекомендуется, когда наиболее важным требованием является скорость твердения и набора прочности материала.

Область применения

Ускоренный ремонт
  • Ускоренный ремонт элементов бетонных и железобетонных конструкций, требующих обеспечить высокую прочность на сжатие, подверженных статическим и динамическим повторяющимся нагрузкам: железобетонные балки, фермы, колонны, ригеля, ребристые плиты, лестничные марши, диафрагмы и пояса жесткости, подпорные стены и пр. с устройством опалубки.
  • Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
  • Ремонт конструкций, подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел и многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
  • Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водного транспорта.
  • Ремонт покрытий дорог и аэродромов.
Усиление
  • Увеличение несущей способности конструкции.

Изготовление конструкций в сжатые сроки
  • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью.
  • Высокоточная цементация (подливка) под опорные части колонн, промышленного оборудования и др.
  • Крепление анкеров в бетонных конструкциях и скальных породах.
  • Омоноличивание опорных частей оборудования.
  • Омоноличивание стыков сборных бетонных конструкций.

Достоинства
Надежность
  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность
  • Не требуется использование специальных связующих покрытий.
  • Можно наносить ручным и механизированным способом.

Удобство применения
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность
  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Упаковка
Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения - 3 месяца.

Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  •   сероводорода до 0,0003 г/м3,
  •   метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 ⁰С до +50 ⁰С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
Инструкция
Документация

Характеристики

Инструкция

1. Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.

Подготовка основания
  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под прямым углом на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 20х20 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры
  1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
  • на глубину не менее 20 мм;
  • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
  1. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  2. При коррозии более 15 % (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.

Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер одним сплошным слоем толщиной не более 1 мм. Бетонирование или нанесение ремонтного состава можно производить через 2 часа после нанесения раствора КТтрон-праймер.

Армирование
Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование рекомендуется при заливке слоя толщиной более 50 мм.
Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала КТтрон-НХ60 М над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм.

Прогрев основания (проведение работ при температурах от 0 °С до -10 °С)
Перед заливкой материала КТтрон-НХ60 М ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры. Прогрев производить термоматами, инфракрасными излучателями или паяльными лампами. Данная операция необходима для удаления возможной наледи с подготовленного основания и предотвращения потери тепла ремонтным составом при реакции гидратации.

Увлажнение поверхности
- Увлажнение поверхности необходимо производить в случае, если ремонт проводится при положительных температурах.
- Поверхность увлажнить горячей водой непосредственно перед ремонтом поверхности.
- При производстве ремонта при отрицательных температурах поверхность очистить ото льда, снега и затем прогреть до температуры не менее +5 °С.

1.2 Подготовка к работе
Установка опалубки
Опалубка должна быть:
  • из прочного материала;
  • герметичной;
  • надежно закрепленной.
Опалубка должна иметь специальное отверстие для отвода воздуха:
  • для вертикальных конструкций – наверху;
  • для горизонтальных конструкций – на стороне, противоположной заливке.
Опалубка должна быть пропитана водой перед началом работ, чтобы предотвратить обезвоживание материала.
Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм.

2. Приготовление материала
2.1. Приготовление растворной смеси
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:
  • 2000 кг на 1 м3 объема;
  • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице Расход воды.
Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 15 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Перемешивание
  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора после окончания перемешивания.

Для приготовления состава необходимо только одно перемешивание (без технологических пауз).

3. Проведение работ
Материал КТтрон-НХ60 М рекомендуется применять при температуре воздуха от -10 °С до +25 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.

Проведение работ при температуре от -10 °С до +10 °С
При температуре от -10 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
- сухую смесь и крупный заполнитель перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течение не менее 1 суток;
- для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С;
- ремонтируемую поверхность и опалубку перед заливкой прогреть;
- при проведении ремонтных работ при отрицательных температурах на локальных участках место проведения ремонтных работ необходимо укрывать теплоизоляционным материалом для предотвращения потерь тепла в процессе гидратации ремонтного материала, а также во избежание растрескивания. В случае проведения ремонтных работ в больших объемах рекомендуется устройство временных «тепляков».

Проведение работ при температуре выше +25 °С
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает. Также уменьшается время использования приготовленной смеси.

Для уменьшения температуры на данные параметры рекомендуется:
- для затворения использовать холодную воду, температурой не выше +20 °С;
- защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.

3.1 Заливка
  • Готовый раствор или бетонную смесь заливают непрерывно вручную или при помощи насоса через шланг.
  • Заливку необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
  • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Контроль заполнения осуществляется визуально, по заполнению или через воздухоотводящее отверстие и воздухоотводящую трубку.
  • Острые углы сгладить сразу после снятия опалубки.

3.2 Заполнение пустот
  • При заполнения пустот в конструкциях необходимо предусмотреть отверстия для подачи раствора и отвода воздуха.
  • Технология заполнения пустот не отличается от заливки в опалубку п.3.1. настоящей инструкции.
После окончания бетонирования воздухоотводящие отверстия и отверстия для подачи смеси в бетонных конструкциях необходимо зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.

Внимание!
Не рекомендуется заливать:
  • растворную смесь толщиной менее 10 мм;
Запрещается наносить материал КТтрон-НХ60 М:
  • на сухие основания;
  • на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
  • на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси после 15 минут с момента ее приготовления.

Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:
  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

4. Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 4 часа).
Качество отремонтированной поверхности:
  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5. Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
  • увлажнять нанесенный состав в течение 1 суток, не давая поверхности подсыхать;
  • защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • защищать от механических повреждений.
  • Для отрицательных температур:
  • в первые 6-8 часов твердения обеспечить температуру +5 °С.

6. Дальнейшая обработка поверхности
  • Отделочные материалы на минеральной основе, следует наносить не ранее чем через 1 сутки.
  • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 3 суток после нанесения КТтрон–НХ60 М.