«КТинжект ППГ-2К» - двухкомпонентный гидроизоляционный состав с низкой вязкостью для инъецирования однокомпонентными насосами. Компонент А – прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета. Компонент Б – темно-коричневая жидкость. Материал поставляется как двухкомпонентный, после смешения компонентов и выдержки материал используется как однокомпонентный состав. Материал вспенивается при контакте с водой, содержащейся в строительной конструкции, грунте или основании.
Область применения - Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах. - Остановка активных протечек со средним водопритоком в конструкциях ГТС, портов, пирсов, причалов, включая протечки морской воды. - Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов. - Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры. - Временная остановка средних водопритоков для последующего инъектирования материалом для долговременной гидроизоляции КТинжект ПГС-108. - Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТинжект ПГС-108. - Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве - Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции. - Предварительное инъецирования трещин горных пород для устранения водопроялений - Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов.
Достоинства - Материал не набирает вязкость при хранении, так как компоненты поставляются в разных упаковках и их смешивание происходит непосредственно перед употреблением. - Смешанный материал не образует шапку пены в таре, так как на его поверхности образуется пленка, защищающая от контакта с влагой воздуха. - Удобство в работе за счет возможности использования однокомпонентного оборудования. - Имеет высокую степень проникновения в микротрещины. - В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ. - Устойчив к биологическим воздействиям.
Упаковка Ведра 20 л – металлические. Канистры 10 л – пластиковые.
Гарантия изготовителя Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.Стойкость к агрессивным средамИмеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам. Транспортировка Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.
Хранение Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в герметично закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.
Меры безопасности Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.
1. Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования Подготовка трещины к ремонту Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:
Первый этап – зачеканка устья трещины. Второй этап – сверление шпуров и установка инъекторов.
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.
Зачеканка устья трещины Трещину расшить по всей длине. Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны. Размер штрабы не менее 20х40 мм. Края штрабы срубить под прямым углом. Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы. Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата. Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.
Сверление шпуров и установка пакеров Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45о к поверхности. Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм. Пробуренные отверстия должны пересекать трещину: - на максимальной глубине, если трещина не сквозная; - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине. Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм. Готовые шпуры промыть водой. Установить пакеры. Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными..
2. Подготовка материала Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток. В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,23 по массе. Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах, не допуская вовлечение воздуха. После смешивания материал необходимо выдержать в течении 30 минут (при 20 °С). При более низких температурах время выдержки следует увеличить (добавить 30 минут на каждые 5 °С понижения температуры, но не ниже +10 °С).
Внимание! При недостаточном времени выдержки после смешения компонентов материал плохо пенится и может дать усадку.
Смешанный материал готов к работе и может хранится до 4 суток при исключении контакта с водой и влагой воздуха. 3. Инъецирование Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60. Для нагнетания используют однокомпонентные насосы. Сухая конструкция перед инъецированием материала КТинжект ППГ-2К должна быть предварительно увлажнена посредством заливки водой мест инъецирования. Инъецирование следует начинать непосредственно после впитывания конструкцией залитой воды. Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм. Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру. К следующему пакеру переходить после появления в нем состава. После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа. Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500. Внимание! При проведении работ необходимо исключить попадание в подготовленный материал воды, а также его контакта с воздухом высокой влажности. Не допускается наличие воды в инъекционном насосе и шлангах.
4. Применяемое оборудование и его очистка Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа. После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования. Внимание! Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой.
Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически. Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму. Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.
