КТинжект ППГ-2К

2200,00
р.
Есть вопросы? Звоните!
+7 (3812) 29-00-05
+7 (923) 767-70-05

Нашли дешевле?

Описание:

«КТинжект ППГ-2К» - двухкомпонентный гидроизоляционный состав с низкой вязкостью для инъецирования однокомпонентными насосами.
Компонент А – прозрачная жидкость от бесцветного до желтоватого цвета.
Компонент Б – темно-коричневая жидкость.
Материал поставляется как двухкомпонентный, после смешения компонентов и выдержки материал используется как однокомпонентный состав. Материал вспенивается при контакте с водой, содержащейся в строительной конструкции, грунте или основании.

Область применения
- Остановка протечек в заглубленных конструкциях, резервуарах.
- Остановка активных протечек со средним водопритоком в конструкциях ГТС, портов, пирсов, причалов, включая протечки морской воды.
- Гидроизоляция трещин и рабочих швов бетонирования железобетонных фундаментов зданий, подземных сооружений и конструкций всех типов.
- Гидроизоляция объектов транспортной инфраструктуры.
- Временная остановка средних водопритоков для последующего инъектирования материалом для долговременной гидроизоляции КТинжект ПГС-108.
- Гидроизоляция деформационных швов совместно с материалом КТинжект ПГС-108.
- Гидроизоляция тоннелей за счет связывания влажного грунта в заобделочном пространстве
- Устройство водонепроницаемых мембран и противокапиллярной гидроизоляции.
- Предварительное инъецирования трещин горных пород для устранения водопроялений
- Укрепление, стабилизация влажных (водонесущих) грунтов.

Достоинства
- Материал не набирает вязкость при хранении, так как компоненты поставляются в разных упаковках и их смешивание происходит непосредственно перед употреблением.
- Смешанный материал не образует шапку пены в таре, так как на его поверхности образуется пленка, защищающая от контакта с влагой воздуха.
- Удобство в работе за счет возможности использования однокомпонентного оборудования.
- Имеет высокую степень проникновения в микротрещины.
- В процессе эксплуатации не выделяет вредных веществ.
- Устойчив к биологическим воздействиям.

Упаковка
Ведра 20 л – металлические.
Канистры 10 л – пластиковые.

Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления при условии полной герметичности тары и соблюдении условий хранения.Стойкость к агрессивным средамИмеет длительное время устойчивости к неконцентрированным кислотам и многим типичным для грунтов химическим веществам.
Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта. Не допускается транспортировка при отрицательной температуре.

Хранение
Материал хранить в крытых сухих складских помещениях в герметично закрытой оригинальной заводской упаковке при температуре от +5 °С до + 30 °С.

Меры безопасности
Материал обладает общетоксическим действием. Работы производить при хорошей вентиляции. Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу. Следует помнить, что процесс инъецирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.
Документация
Инструкция

Инструкция

1. Подготовка трещин для ремонта методом инъецирования
Подготовка трещины к ремонту
Подготовка трещины к ремонту методом инъецирования проходит в два этапа:

Первый этап – зачеканка устья трещины.
Второй этап – сверление шпуров и установка инъекторов.

Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.

Зачеканка устья трещины
Трещину расшить по всей длине.
Длина штрабы должна быть на 50 мм больше в обе стороны.
Размер штрабы не менее 20х40 мм.
Края штрабы срубить под прямым углом.
Минимальная шероховатость поверхности штрабы должна составлять 2 мм. Гладкие поверхности недопустимы.
Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.
Подготовленную штрабу зачеканить ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
Если трещина сквозная, то данные операции по зачеканке устья провести с обеих сторон конструкции.

Сверление шпуров и установка пакеров
Шпуры диаметром от 10 до 18 мм сверлятся в шахматном порядке под углом 45о к поверхности.
Расстояние от устья шпура до края штрабы должно быть не менее 100 мм.
Пробуренные отверстия должны пересекать трещину:
   - на максимальной глубине, если трещина не сквозная;
   - на 1/2 глубины конструкции при сквозной трещине.
Рекомендуемый шаг сверления шпуров должен быть в пределах 200-250 мм.
Готовые шпуры промыть водой.
Установить пакеры.
Перед установкой пакеров шпуры должны быть влажными..

2. Подготовка материала
Продукт, хранившийся при низких температурах (от +5 °С до +10 °С), должен быть разогрет до оптимальной температуры (от +15 °С до +25 °С) путем выдержки в таре при температуре не выше 30 °С в течение 1 суток.
В подготовленную сухую емкость залить компоненты А и Б в соотношении 1: 1 по объему или в соотношении компонент А: компонент Б 1,0: 1,23 по массе.
Залитые компоненты немедленно перемешать на невысоких оборотах, не допуская вовлечение воздуха.
После смешивания материал необходимо выдержать в течении 30 минут (при 20 °С). При более низких температурах время выдержки следует увеличить (добавить 30 минут на каждые 5 °С понижения температуры, но не ниже +10 °С).

Внимание!
При недостаточном времени выдержки после смешения компонентов материал плохо пенится и может дать усадку.

Смешанный материал готов к работе и может хранится до 4 суток при исключении контакта с водой и влагой воздуха.

3. Инъецирование
Инъекционные работы следует проводить не ранее чем через 4 часа после зачеканки штрабы ремонтным материалом КТтрон-ТХ60.
Для нагнетания используют однокомпонентные насосы.
Сухая конструкция перед инъецированием материала КТинжект ППГ-2К должна быть предварительно увлажнена посредством заливки водой мест инъецирования. Инъецирование следует начинать непосредственно после впитывания конструкцией залитой воды.
Давление при инъецировании должно быть в пределах 200 атм. в зависимости от прочности бетона. Бетоны марочной прочности ниже В15 прокачивать давлением не более 10 атм.
Инъецирование следует проводить последовательно, передвигаясь от пакера к пакеру.
К следующему пакеру переходить после появления в нем состава.
После прокачивания всех пакеров вдоль одной трещины следует вернуться к первому и повторить прокачивание через 1,5-2 часа.
Полость шпура после демонтажа пакера зачеканить ремонтным материалом КТтрон-3 Т500.
Внимание!
При проведении работ необходимо исключить попадание в подготовленный материал воды, а также его контакта с воздухом высокой влажности. Не допускается наличие воды в инъекционном насосе и шлангах.

4. Применяемое оборудование и его очистка
Для инъецирования применяются однокомпонентные насосы поршневого и мембранного типа.
После окончания инъецирования следует прокачать через насос промывочное масло для очистки оборудования.
Внимание!
Остатки материала в насосе могут привести к его закупориванию, а также засорению шлангов образующейся смолой.

Полимеризованный материал так же может быть удален с оборудования механически. 
Неиспользованный, но смешанный и подготовленный к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 10 % воды для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную гелеобразную форму. 
Не допускается оставлять готовый материал в насосной станции на следующую рабочую смену. Необходимо сразу после окончания каждого рабочего цикла производить промывку всего оборудования. Поэтому перед началом работ требуется спланировать количество используемого состава.