КТтрон-торкрет М

Есть вопросы? Звоните!
+7 (3812) 29-00-05
+7 (923) 767-70-05

Нашли дешевле?

Описание

«КТтрон-торкрет М» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя и модифицирующих добавок.
При смешивании с необходимым количеством воды образует высокопрочный безусадочный тиксотропный раствор.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.

Область применения
Новое строительство
  • Строительство резервуаров, емкостей, башен, в том числе питьевого водоснабжения.
  • Строительство элементов гидротехнических сооружений.
  • Гидроизоляция гидротехнических сооружений.
  • Окончательная отделка штолен, туннелей, шахт.
  • Крепление строительных котлованов.
  • Крепление скальных стен и откосов.
  • Подведение контропор и фундаментов под сооружения.

Ремонт
  • Восстановление защитного слоя бетона.
  • Восстановление профилей.
  • Ремонт повреждений, вызванных износом, кислотами, газами, огнем, взрывами, морозами и чрезмерной нагрузкой.
  • Устранение дефектов строительства бетонных конструкций.
  • Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей.
  • Усиление конструкций из кладки и бетона.
  • Огнезащита.
  • Ремонт футеровок дымовых труб.

Достоинства
Надежность
  • Высокая прочность.
  • Высокая степень сцепления с ремонтируемой поверхностью обеспечивает единое целое с основанием.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.

Экономичность
  • Высокая производительность.
  • Низкий процент отскока.

Удобство применения
Наносится на скальную, горную породы, земельный грунт, на поверхность опалубки, кирпичной кладки, бетона, и т.п.

Безопасность
  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.

Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения:
  • в мешках и биг-бегах - 12 месяцев

Упаковка
  • Мешок весом 25 кг, биг-бег весом 1000 кг.

Стойкость к агрессивным средам
Материал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение
Мешки и биг-беги хранить на поддонах, предохраняя от влаги при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками и биг-бегами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения

Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.
Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
Инструкция
Документация

Характеристики

Инструкция

1. Подготовка конструкций к ремонту

Подготовка бетонных и железобетонных оснований

Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.
Подготовка оснований
  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка каменных и армокаменных оснований
Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала КТтрон-8.
Подготовка оснований
  • Обозначить участки разрушенного основания, подлежащие удалению.
  • Ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
  • Края участка срубить под углом 45° на глубину не менее 10 мм.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 0,5 мм расшить по всей длине. Края штрабы срубить под углом 45° на глубину не менее 5 мм.
  • Кладочные швы расшить на глубину не менее 10 мм.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка скального основания
Устранение фильтрации
  • При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа, методом «шланга».
  • В местах течей пробуривают шпуры глубиной 100-120 мм, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-20 мм, соединенные с резиновыми шлангами.
Шланги расположить в специальных каналах, устраиваемых по поверхности и заделать с помощью быстросхватывающегося раствора КТтрон-8.

Подготовка основания
  • Удалить с поверхности пыль, грязь, масляные пятна и т.п.
  • Методом простукивания определяются участки отслоившейся породы.
  • Данные участки удалить механическим путем до прочного основания.
  • Поверхность очистить водой при помощи водоструйного аппарата.

Подготовка участка с оголением арматуры
  1. В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
  • на глубину не менее 20 мм;
  • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.

  1. Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
  2. При коррозии более 15 % (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.

Защита арматуры и закладных деталей
Для увеличения срока эксплуатации конструкции рекомендуется арматуру и другие металлические части защитить материалом КТтрон-праймер.
Для этого необходимо при помощи мягкой кисти нанести на очищенную поверхность арматуры и других выступающих металлических частей материал КТтрон-праймер одним сплошным слоем толщиной не более 1 мм. Бетонирование или нанесение ремонтного состава можно производить через 2 часа после нанесения раствора КТтрон-праймер.

Армирование
Армирование торкрета производится следующим образом:
  • На всей площади, подлежащей торкретированию, пробивают отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого.
Анкеры или штыри с загнутыми концами диаметром 8-10 мм закрепляют в пробуренные отверстия при помощи материала Микролит.
  • К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3‑6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 50 до 100 мм.
  • Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка.
  • Сетку из арматуры и готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
  • зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
  • толщина защитного слоя из материала КТтрон-торкрет М над сеткой составляла минимум 15 мм;
  • выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем не менее 10 мм.

Внимание!
  • Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования.
  • Сетку со стороной квадрата менее 100 мм устанавливают после нанесения первого слоя торкрета.

2. Расчет количества материала
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.

Расход материала:
2000 кг на 1 м3 объема дефекта.

3. Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
  • Перед применением сухую смесь выдержать в теплом помещении в течение 1 суток.
  • Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице Расход воды.
Внимание!
  • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
  • При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

Первое перемешивание
  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
  • Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание
Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

Приготовленный раствор загрузить в приемный бункер торкрет установки.

4. Нанесение торкрета
Производство работ
Торкретирование
  • Поверхность торкретируют послойно.
  • Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом.
  • Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия.
  • Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 10 мм.
  • Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-50 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать.
  • Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
  • Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную, несколько отвердевшую поверхность.

Нанесение второго и последующих слоев
  • Каждый последующий слой торкрета следует наносить:
  • на стены не ранее чем через 20 мин;
  • на свод не ранее чем через 40 мин;
  • после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете.
  • Если последующий слой наносится с перерывом более 2 часов, то предыдущий слой следует увлажнить.

Положение сопла
  • Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности.
  • При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 0,8‑1,0 м от торкретируемой поверхности.
  • Последующие слои наносят при меньшем расстоянии от сопла до поверхности, но не должно быть менее 0,5 м.

Особенности торкретировании по арматуре
  • При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять для того, чтобы заполнить пустоты за арматурой.
  • При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной 10 мм.

"Отскок"
  • При производстве работ нельзя допускать скопление "отскока" в отдельных местах.
  • "Отскок" по мере его накапливания следует убирать.

Затирка
  • Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается.
  • В случае необходимости, с учетом архитектурных требований, для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой.
  • Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя, до начала схватывания цемента.

Контроль при производстве работ
При производстве работ необходимо контролировать:
  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • толщину наносимых слоев.

5. Защита в период твердения
Торкрет в период схватывания и твердения в течении 24 часов должен быть предохранен от:
  • замораживания;
  • высыхания;
  • механических повреждений;
  • химического воздействия.
Торкретное покрытие через 8-10 часов после нанесения, необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха.

  • Защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
  • Защищать от механических повреждений.

6. Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ.
Качество отремонтированной поверхности:
  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

7. Дальнейшая обработка поверхности
  • Отделочные материалы на минеральной основе, в том числе материалы КТтрон (штукатурка, шпаклевка, краска на минеральной основе), следует наносить не ранее чем через 3 суток.
  • Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 7 суток после нанесения КТтрон-торкрет М.