КТтрон-WX-30N

Есть вопросы? Звоните!
+7 (3812) 29-00-05
+7 (923) 767-70-05

Нашли дешевле?

Описание

«КТтрон-WX-30N» – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
При смешивании с водой образует реопластичный безусадочный быстротвердеющий самоуплотняющийся и не расслаивающийся в воде литьевой раствор с высокой степенью адгезии к арматуре и ремонтируемому основанию.
После отверждения приобретает цементно-серый цвет.
Применение «КТтрон-WX-30N» рекомендуется, когда требуется ремонт или строительство конструкций постоянно находящихся под водой.

Область применения
Ремонт
  • Ремонт бетонных элементов конструкций, постоянно находящихся под водой.
  • Ремонт морских, речных и портовых сооружений.
  • Ремонт бетонных и железобетонных конструкций в агрессивных средах.
  • Ремонт бетона и железобетона в зонах переменного уровня воды.
  • Ремонт гидротехнических сооружений и сооружений водоподготовки.

Усиление
  • Увеличение несущей способности конструкции.
  • Увеличение сечения конструкции методами подводного бетонирования.

Изготовление конструкций в сжатые сроки
  • Изготовление новых, в том числе тонкостенных, густоармированных высокопрочных бетонных конструкций с высокой водонепроницаемостью, методами подводного бетонирования.
  • Омоноличивание подводных участков бетонных конструкций.

Достоинства
Надежность
  • Безусадочность раствора.
  • Высокая прочность.
  • Стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
  • Не размывается при подводном ремонте дефектов.
  • Эффективно вытесняет воду при подводном бетонировании методами вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и восходящего раствора (ВР) (п. 5.13.1 СП 70.13330.2012)

Экономичность
  • Может подаваться насосом.

Удобство применения
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку смеси без виброуплотнения.
  • Твердеет в сырых закрытых пространствах, в том числе и под водой.
  • Быстрый набор ранней прочности.

Безопасность
  • Не содержит растворителей и других веществ опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средамМатериал стоек:
  • к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
  • к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
  • к сульфатной среде с концентрацией SO4 до 8000 г/м3;
  • к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
  • к газовой среде с концентрацией:
  • сероводорода до 0,0003 г/м3,
  • метана до 0,02 г/м3;
  • к морской воде;
  • к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.

Упаковка
Мешок или ведро весом 25 кг.

Гарантия изготовителя
Гарантийный срок хранения - 5 месяцев.

Транспортировка
Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

Хранение
Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %.
Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.

Меры безопасности
Материал относится к малоопасным веществам.

Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
Инструкция
Документация

Характеристики

Инструкция

1. Подготовка

Подготовка конструкций

Ликвидация протечек
Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8». Данная операция необходима для предотвращения размывания струей воды уложенного материала по методам вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и восходящего раствора (ВР).

Подготовка основания
  • Обозначить участки разрушенного бетона, подлежащие удалению.
  • Для обеспечения максимальной адгезии удалить все загрязнения бетонной поверхности, растительность, ил, остатки старых отделочных покрытий, лакокрасочные материалы.
  • Ослабленные и непрочные участки бетона удалить механическим путем до прочного основания.
  • При подготовке поверхности под водой применить методы механической очистки (для локальных участков) и методы гидроструйной очистки для больших площадей.
  • Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей ремонту, должна составлять 2 мм.
  • Гладкие поверхности недопустимы.
  • Трещины шириной более 2 мм расшить по всей длине.
Сечение полученной штрабы должно быть не менее чем 40х40 мм. Для локального ремонта трещин допускается применить материал «КТтрон-WX-32T».

Подготовка участка с оголением арматуры
1.В случае оголения арматуры бетон вокруг нее вскрыть и удалить:
  • на глубину не менее 30 мм;
  • на 50 мм от каждого края зоны повреждения.
2.Участки арматуры и выступающих металлических частей очистить от ржавчины и окислов.
3.При коррозии арматуры более 15% (уменьшение площади сечения) арматуру следует усилить или заменить по специально разработанному проекту.

Защита арматуры и закладных деталей
Для защиты подводных участков арматуры рекомендуется увеличить защитный слой над арматурой с 10 мм до 30 мм.

Армирование
Сетку из арматуры необходимо установить, если это предусмотрено проектом. Армирование обязательно устанавливается на анкера при подводном ремонте вертикальных поверхностей с целью обеспечения дополнительной адгезии ремонтного состава и снижения человеческого фактора при подготовке поверхности.
Сетку из арматуры или готовую сетку необходимо установить так, чтобы:
- зазор между сеткой и ремонтируемой поверхностью составлял минимум 10 мм;
- толщина защитного слоя из материала «КТтрон-WX-30N» над сеткой и выступающими концами штырей составляла минимум 10 мм для надводных участков, и 30 мм для подводных участков.

1.2. Подготовка к работе
Установка опалубки
Опалубка должна быть:
  • из прочного материала;
  • герметичной;
  • надежно закрепленной.
Опалубка должна обеспечивать возможность вытеснения воды из полости дефекта (быть открыта сверху). Зазоры между опалубкой и арматурой должны быть минимум 10 мм для надводных участков и 30 мм для подводных участков.

2. Приготовление материала
2.1. Приготовление растворной смеси
Расход
Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала.
Расход сухой смеси:
  • 2000 кг на 1 м3 объема;
  • 2,0 кг на 1 дм3 объема.

Приготовление раствора
Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой.
Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды».
Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температурных условий.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.

Первое перемешивание
  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции. Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.

Технологическая пауза
Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.

Второе перемешивание
После технологической паузы раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.

Внимание!
Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

3. Проведение работ
Материал «КТтрон-WX-30N» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5 °С до +35 °С.
Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
  • скорость набора прочности;
  • жизнеспособность смеси;
  • подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10 °С до +25 °С.
Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5 °С до +10 °С (пониженная температура) и выше +25 °С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.

Проведение работ при пониженной температуре
При температуре от +5 °С до +10 °С прочность нарастает медленнее.
Для ускорения набора прочности рекомендуется:
  • сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре от +15 °С до +25 °С в течении не менее 1 суток;
  • для затворения использовать горячую воду с температурой от +30 °С до +40 °С.

Проведение работ при повышенной температуре
При температуре выше +25 °С подвижность смеси быстро падает, а также уменьшается время использования приготовленной смеси.
Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
  • сухую смесь хранить в прохладном месте;
  • для затворения использовать холодную воду;
  • непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
  • работы выполнять в прохладное время суток.

3.1. Заливка
  • Заливка производится методами вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) и восходящего раствора (ВР) (п. 5.13.1 СП 70.13330.2012).
  • При выполнении работ указанными методами материал не размывается в воде и эффективно вытесняет воду из полости дефекта, благодаря чему обеспечивается сцепление с основанием.
  • При проведении работ методом ВР готовый раствор подают с помощи насоса через шланг, установленный у низа опалубки.
  • Подачу материала необходимо вести с одной стороны, чтобы избежать защемление воздуха.
  • Подвижность смеси позволяет проводить укладку раствора без виброуплотнения.
  • Уплотнение смеси проводить путем непродолжительного постукивания по опалубке с внешней стороны.
  • Заливку одного участка производить без перерыва и без устройства холодных швов.
  • Заливку последующих слоев производить не ранее, чем через сутки. Перед заливкой обеспечить подготовку ранее уложенного материала путем удаления слабых и обводненных частей (шлама).
Внимание!
Не рекомендуется заливать:
  • растворную смесь толщиной менее 70 мм на горизонтальной поверхности;
  • растворную смесь толщиной менее 50 мм на вертикальную поверхность;
Запрещается наносить материал «КТтрон-WX-30N»:
  • на основания, через которые идет  активная фильтрация воды;
  • на замерзшие основания.
Запрещается применение смеси после 30 минут с момента ее приготовления.

Контроль при выполнении работ
При производстве работ необходимо контролировать:
  • качество подготовки ремонтируемой поверхности;
  • температуру воздуха и воды, в которой производится ремонт;
  • температуру воды и сухой смеси;
  • точное дозирование;
  • время перемешивания и время использования раствора.

4. Контроль качества выполненных работ
Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром после снятия опалубки (не ранее чем через 1 сутки).
Качество отремонтированной поверхности:
  • поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
  • не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.

5. Защита в период твердения
Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
  • защищать от активного подпора воды (размывания активными протечками изнутри, сильного течения);
  • защищать от замораживания в верхнем уровне вода-воздух;
  • защищать от механических повреждений.

6. Дальнейшая обработка поверхности
Составы органического происхождения, в том числе защитную композицию для подводного нанесения «КТпротект Э-02», рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения «КТтрон-WX-30N».