КТтрон-2 – сухая смесь, состоящая из цемента, минерального заполнителя, армирующего волокна и модифицирующих добавок.
Область применения
Герметизация и заполнение швов, примыканий, трещин в железобетонных, кирпичных и каменных конструкциях, в том числе подверженных воздействию морской воды, агрессивных сред, минеральных масел, многократному чередованию циклов замораживания-оттаивания.
Ремонт монолитных бетонных и железобетонных конструкций.
Герметизация вводов коммуникаций.
Достоинства Надежность
Безусадочность материала исключает образование трещин по контактной зоне.
Повышенная трещиностойкость позволяет применять материал для герметизации швов в конструкциях, подверженных объемным деформациям.
Высокая стойкость к воздействию агрессивных сред и морской воды.
Экономичность
Не требуется использование специальных связующих покрытий перед нанесением материала.
Удобство применения
Твердеет в закрытых пространствах при повышенной влажности.
Высокая степень тиксотропности позволяет производить герметизацию вертикальных и потолочных швов широкого раскрытия без сползания материала.
Безопасность
Не содержит растворителей и других веществ, опасных для здоровья.
Стойкость к агрессивным средам Материал стоек:
к сильноагрессивной аммонийной среде, с концентрацией NH4+ более 2000 г/м3;
к магнезиальной среде, с концентрацией до 10000 г/м3;
к сульфатной среде с концентрацией SO3 до 5000 г/м3;
к щелочной среде, 8%-ый раствор едкого натра;
к газовой среде с концентрацией:
сероводорода до 0,0003 г/м3,
метана до 0,02 г/м3;
к морской воде;
к темным и светлым нефтепродуктам, минеральному маслу.
Упаковка Мешок или ведро весом 25 кг.
Хранение Мешки и ведра хранить на поддонах, предохраняя от влаги, при температуре от -30 °С до +50 °С и влажности воздуха не более 70 %. Поддоны с мешками или с ведрами должны быть укрыты плотной пленкой со всех сторон на весь период хранения.
Гарантия изготовителя Гарантийный срок хранения:
в мешках - 12 месяцев;
в ведрах - 18 месяцев.
Транспортировка Материал транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Меры безопасности Материал относится к малоопасным веществам. Не относится к числу опасных грузов и является пожаровзрывобезопасным и не радиоактивным материалам.
При работе с составом необходимо использовать индивидуальные средства защиты, предохраняющие от попадания смеси в дыхательные пути, в глаза и на кожу, согласно типовым нормам. В случае попадания сухой смеси в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.
Характеристики
Инструкция
Документация
Характеристики
Инструкция
1. Подготовка шва, примыкания, трещины к герметизации
Ликвидация протечек Активные протечки и фильтрацию воды устранить при помощи материала «КТтрон-8».
Требование к поверхности
Минимальная шероховатость поверхности, подлежащей герметизации, должна составлять 2 мм.
Гладкие поверхности недопустимы.
Окончательную очистку поверхности произвести водой при помощи водоструйного аппарата.
1.1. Подготовка шва
Новое строительство При новом строительстве поверхность шва очистить от грязи и цементного молочка.
При ремонте
Из шва удалить раствор, непрочный бетон и инородные предметы на глубину не менее 30 мм.
Для ремонта дефектов поверхностей шва, восстановления геометрических параметров применить систему ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
1.2 Подготовка примыкания
В месте примыкания элементов конструкций ослабленные и непрочные участки удалить механическим путем до прочного основания.
Для ремонта дефектов поверхностей примыкания применить систему ремонтных материалов «КТтрон-3» или «КТтрон-4».
Выполнить штрабу в месте примыкания по всей длине примыкания размером не менее 20х20 мм.
Края штрабы срубить под прямым углом.
1.3 Подготовка трещины
На расстоянии 50 мм от трещины в обе стороны непрочные и ослабленные участки удалить механическим путем до прочного основания.
Трещину расшить по всей длине.
Длина штрабы должна быть на 50 мм больше длины трещины в обе стороны.
Размер штрабы не менее 20х20 мм.
Края штрабы срубить под прямым углом, обеспечив шероховатость не менее 2 мм.
2. Приготовление материала Расход Количество сухой смеси рассчитывается исходя из объема работ согласно расходу материала. Расход сухой смеси:
1750 кг на 1 м3 объема;
1,75 кг на 1 дм3 объема.
Приготовление раствора Приготовление раствора производится путем смешивания сухой смеси с чистой водой. Количество воды, необходимое для приготовления раствора, рассчитать по таблице «Расход воды». Внимание!
Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 30 минут.
Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора.
Первое перемешивание
В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой или в растворосмесителе.
Технологическая пауза Для растворения химических добавок приготовленный раствор перед вторым перемешиванием выдержать в течение 5 минут.
Второе перемешивание Перед применением раствор еще раз перемешать в течение 2 минут.
Внимание! Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.
3. Проведение работ Материал «КТтрон-2» рекомендуется применять при температуре воздуха от +5°С до +35°С. Температура воздуха, при которой проводятся работы, влияет на такие параметры как:
скорость набора прочности;
жизнеспособность смеси;
подвижность смеси.
Рекомендации по применению в данной инструкции усреднены и даны для температур воздуха от +10°С до +25°С. Для уменьшения влияния на вышеперечисленные характеристики температур от +5°С до +10°С (пониженная температура) и выше +25°С (повышенная температура) существуют технологические приемы, которые приведены ниже.
Проведение работ при пониженной температуре При температуре от +5°С до +10°С прочность нарастает медленнее. Для ускорения набора прочности рекомендуется:
сухую смесь перед применением выдержать в теплом помещении при температуре +15°С - +25°С в течении не менее 1 суток;
для затворения использовать горячую воду с температурой от +30°С до +40°С;
ремонтируемую поверхность перед началом работ прогреть;
Проведение работ при повышенной температуре При температуре выше +25°С подвижность смеси быстро падает и нанесенный раствор интенсивно высыхает, что недопустимо для нормального процесса твердения. Также уменьшается время использования приготовленной смеси. Для уменьшения влияния высокой температуры на данные параметры рекомендуется:
сухую смесь хранить в прохладном месте;
для затворения использовать холодную воду;
непосредственно перед началом работ поверхность охладить, промыв ее холодной водой;
работы выполнять в прохладное время суток;
защитить свеженанесенный раствор от высыхания и прямых солнечных лучей.
Внимание! Не рекомендуется наносить раствор толщиной менее 5 мм. Запрещается наносить материал «КТтрон-2»:
на сухие основания;
на основания, через которые идет активная фильтрация воды;
на замерзшие основания.
Запрещается применение раствора через 30 минут после второго перемешивания.
3.3. Особенности Толщина нанесения
Минимальная ширина раскрытия шва для заполнения материалом «КТтрон-2» составляет 5 мм.
При заполнении вертикального шва толщина одновременно наносимого слоя должна быть не более 40 мм. При большей толщине материал наносить послойно.
Адгезия Для получения хорошей адгезии последующих слоев рекомендуется делать поверхность каждого предыдущего слоя шероховатой, например, путем нанесения на незатвердевший раствор насечек.
Второй и последующие слои
Второй и последующие слои можно наносить примерно через 1,0-1,5 часа после нанесения предыдущего слоя в зависимости от температуры и влажности воздуха.
При длительном перерыве между нанесением слоев, более 2 суток, поверхность необходимо обработать металлической щеткой и обильно увлажнить.
Контроль при выполнении работ При производстве работ необходимо контролировать:
качество подготовки ремонтируемой поверхности;
температуру воздуха;
температуру воды и сухой смеси;
точное дозирование;
время перемешивания и время использования раствора.
4. Контроль качества выполненных работ Проверка качества выполненных работ производится внешним осмотром по истечении 3-х суток после проведения работ. Качество отремонтированной поверхности:
поверхность должна быть по виду одинаково плотной без видимых трещин и шелушений;
не должно быть расслоения материала и отслаивания от основания.
При обнаружении дефектов необходимо провести ремонт данных участков.
5. Защита в период твердения Для нормального твердения состава необходимо обеспечить следующие условия:
увлажнять нанесенный состав в течение 5 суток, не давая поверхности подсыхать;
защищать от прямых солнечных лучей, ветра, дождя, мороза;
защищать от механических повреждений.
6. Дальнейшая обработка поверхности
Отделочные материалы на минеральной основе следует наносить не ранее чем через 7 суток.
Составы органического происхождения рекомендуется наносить не ранее чем через 10 суток после нанесения «КТтрон-2».
